主軸維修按軸承所承受的軸向力方向，支起內套，用手用力向下壓外套，（力量的大小與彈簧對軸承的預緊力大體相同），調整墊圈的間隙，有兩種方法，一是更換軸承及軸承的上下位置，二是研磨墊圈高度，研磨墊圈用8字研磨法，同時(shí)轉動(dòng)墊圈的位置，保證墊圈的平行差在2um以?xún)?，通過(guò)對墊圈間隙的調整，使內外墊圈受力均勻，則兩套軸承承受的預載荷均勻。
主軸維修人員通過(guò)反復摸索，總結出一套高速電主軸的修理工藝。主要有以下幾個(gè)要點(diǎn)：
1、根據電主軸的損壞情況，測量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起間隙和軸向竄動(dòng)量。
2、用自制的工具拆卸電主軸。清洗并測量轉子擺差和磨損情況。
3、選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔保持0.004~0.008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實(shí)際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為。過(guò)緊會(huì )引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過(guò)高，過(guò)松則降低磨頭的剛度。
4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會(huì )使滾道拉毛。
5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉精度要求。整個(gè)裝配過(guò)程采用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質(zhì)量。
6、當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承配合過(guò)松時(shí)，可采用局部電鍍法進(jìn)行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。
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