加工中心主軸維修的故障維修和解決辦法
1、換刀故障
換刀故障占加工中心主軸維修故障的80%以上，其主要問(wèn)題為信號不良和執行元件不良，盡管由于加工中心的型號不同，換刀機構的結構各異，但只要認真分析PLC梯形圖，檢查信號流程，這類(lèi)問(wèn)題還是比較好解決的。加工中心主軸維修在加工過(guò)程中無(wú)法正常換刀，刀庫一直處于待機狀態(tài)，而沒(méi)有報錯，這是加工中心的一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題，和z主軸的位置偏差有直接關(guān)系，通過(guò)對PLC梯形圖的檢查，該廠(chǎng)的工程設備維修人員發(fā)現，刀庫待機的根本原因是z軸伺服系統的累積誤差過(guò)大，調整停止到位誤差，則問(wèn)題可以得到解決。
2、準停故障
加工中心主軸維修的一大功能是主軸的定向準停，這一功能是加工過(guò)程中，自動(dòng)換刀、對刀、讓刀的前提基礎，準停裝置的故障是加工中心zui為常見(jiàn)的故障之一。與此相對的還有電氣準停機構，如磁傳感器型主軸準停裝置、編碼器型主軸準停裝置和數控系統控制主軸準停裝置等?，F代加工中心主軸維修準停裝置多采用數控系統控制，一般情況下，該裝置的功能體現在：當主軸以一定速度運轉加工零件時(shí)，準停裝置可根據定位指令對主軸速度進(jìn)行調整，使其能迅速同步，從而進(jìn)入位置控制階段。常見(jiàn)的故障為：高速準停失效；準停的位置精度過(guò)低和準停時(shí)速度陡升等。
3、定向故障
加工中心主軸維修主軸定向裝置是數控中心的又一重要裝置，是刀具交換與空位精加工的前提條件，在加工過(guò)程中，可以使刀具處于某一圓周的具體位置，并可以作為下一步精加工的定位點(diǎn)，對于加工精度和誤差累積有很大影響。
定位問(wèn)題的主要原因包括：PLC的輸出信號無(wú)效；定位電磁閥故障；接近開(kāi)關(guān)故障和定位液壓缸故障等。通過(guò)PLC階梯圖分析判.定故障范圍，逐一檢查排除可以有效解決問(wèn)題。另外，定向問(wèn)題還可能電路板和數控原件上，當原件燒壞，控制失效時(shí)，也無(wú)法做到位置控制，這時(shí)候需要對主軸的機械定位裝置和數字電路分別檢查，測試數字電路的有效性，如果信號輸出和返回正常，則可判定是機械故障，否則為電路故障?？傊?，加工中心主軸維修定向問(wèn)題多涉及液壓、位置檢測、電路板等三方面問(wèn)題，應對此多加注意。
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