主軸維修廠(chǎng)家認為再好的刀不經(jīng)常磨也會(huì )鈍，再好的機器不經(jīng)常保養也會(huì )出毛病，電主軸也需要日常的保養。
1、操作員在每天工作完后要使用吸塵器清理電主軸的轉子端和電機接線(xiàn)端子上的廢屑，防止廢屑在轉子端和接線(xiàn)端子上堆積，以此避免廢屑進(jìn)入軸承，加速高速軸承的磨損;避免廢屑進(jìn)入接線(xiàn)端子，造成電機短路燒毀。
2、每次對電主軸更換刀具時(shí)，操作員必須要將壓帽卡頭擰下，電主軸不能使用直接插拔刀具的方法換刀，操作員要養成一個(gè)習慣，在卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。
3、每天開(kāi)機后操作員必須檢查電主軸的冷卻水流地工作狀態(tài)，要檢查水泵是否正常工作，要檢查冷卻水是否被水垢、微生物污染，要檢查管路狀態(tài)是否正常，要保證冷卻水正常循環(huán)，嚴禁在電主軸內無(wú)冷卻水通過(guò)的情況下開(kāi)啟電主軸，在正常冷卻的前提下電主軸才能處于良好的工作狀態(tài)。
電主軸是一個(gè)高精度的執行元件，而影響電主軸回轉精度的主要因素有：
1、主軸誤差主要包括主軸支承軸頸的圓度誤差、同軸度誤差（使主軸軸心線(xiàn)發(fā)生偏斜）和主軸軸頸軸向承載面與軸線(xiàn)的垂直度誤差（影響主軸軸向竄動(dòng)量）
2、軸承誤差。軸承誤差包括滑動(dòng)軸承內孔或滾動(dòng)軸承滾道的圓度誤差，滑動(dòng)軸承內孔或滾動(dòng)軸承滾道的波度，滾動(dòng)軸承滾子的形狀與尺寸誤差，軸承定位端面與軸心線(xiàn)垂直度誤差，軸承端面之間的平行度誤差，軸承間隙以及切削中的受力變形等。
3、主軸維修系統的徑向不等剛度及熱變形。為了保證我們的電主軸能在保證精度的情況下正常工作，我們就要盡可能的降低軸承相關(guān)部位的磨損率，而降低磨損的主要方式就是潤滑，對軸承進(jìn)行潤滑處理，保證良好的潤滑及冷卻效果，選擇合理正確的潤滑方式是保證電主軸正常工作的重要條件。
電主軸油氣潤滑裝置通俗的解釋就是，油跟隨氣體的流動(dòng)而往前運動(dòng)，氣體在運動(dòng)過(guò)程中，會(huì )帶動(dòng)附著(zhù)在管壁上面的少量油滴進(jìn)入到兩邊的傳動(dòng)軸承，噴灑到摩擦面上的是帶有油滴的油氣混合體，這種潤滑裝置不僅經(jīng)濟、環(huán)保、快速、高效，更重要的是油滴適中，不會(huì )造成因油量過(guò)多軸承無(wú)法散熱，也不會(huì )造成因油量過(guò)多，軸承在高速旋轉過(guò)程中產(chǎn)生背壓，避免了電主軸負載增加，更不會(huì )產(chǎn)生竄動(dòng)現象。
設備在旋轉過(guò)程中都會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)，長(cháng)時(shí)間的振動(dòng)縮短設備的使用壽命，乃至造成損壞。當過(guò)度振動(dòng)的零部件與其它設備相互連接時(shí)，不僅會(huì )危害本身的運行外，也會(huì )通過(guò)連接的零部件，將振動(dòng)傳遞到其它設備上，進(jìn)而破壞整個(gè)運行環(huán)境，通常在主軸安裝好以后，我們就必須檢測一下主軸的振動(dòng)值，如果正常加工轉速，超過(guò)這個(gè)值的時(shí)候，就必須做動(dòng)平衡校正。
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